强力混合机在耐火材料行业的使用是应用逆流三维运动原理，通过高速造粒和旋转造粒相结合的方式，高效的实现制球造粒。按照工程需要通过调整转速和混合时间来控制耐火材料的颗粒粒度和颗粒强度

耐火材料气孔率：

随着高温工业技术的进步，对耐火材料的性能提出了越来越高的要求，对耐火材料来说提出了挑战，同时也为耐火材料的发展提供了机遇。为了满足高温工业的要求，耐火材料的品种日益丰富、质量不断提高，出现了具有众多特定性能的新型耐火材料碱性耐火材料，含锆耐火材料，含碳耐火材料，非氧化物耐火材料，隔热耐火材料，不定形耐火材料和耐火材料。一般来说，耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。耐火材料一般是由多种不同的化学成分和矿物组成构成的非均质体。它的各种性质不仅取决于它的化学成分，而且更依赖于其中的物相组成、分布及各相的特性，即取决于制品的化学、矿物组成。气孔率是耐火材料的基本技术指标，它几乎影响耐火制品的所有性能，尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说，气孔率增加，强度降低，热导率降低，抗侵蚀性降低。但气孔率对抗热震性的影响比较复杂。

耐火材料的气孔率受所用原料、工艺条件等多种因素的影响。一般来说，选用致密的原料，按照最紧密堆积原理来采用合理的颗粒级配，选用合适的结合剂，物料混炼充分，高压成型，提高烧成温度和延长保温时间均有利于降低材料的气孔率?；炝妒鞘共煌榉趾土６鹊奈锪嫌胧柿康慕岷霞辆旌虾图费棺饔么锏椒植季群统浞秩笫哪嗔系闹票腹??；炝对谝欢ㄌ跫露阅嗔嫌醒故底饔?。

影响坯料混炼的因素-混合质量均匀度：

合理选择混炼设备，确定适当的混炼时间，以及选择合适的结合剂并适当控制其加入量等，有利于提高坯料的混炼均匀性。另外，加料顺序和粉料的颗粒形状对坯料的质量也产生影响，如近似球形颗粒内摩擦力小，在混炼过程中相对运动速度大，容易混炼均匀。棱角状颗粒的内摩擦力大，故与前者相比需要较长的混炼时间。

混料的混炼质量对成型和制品性能影响较大，在实际生产中，通常以检查坯料的颗粒组成和水分含量来评定其合格与否?；炝吨柿亢玫哪嗔?，细粉形成一层薄膜均匀地包围在颗粒周围，水分分布均匀，不但分布在于颗粒表面，而且渗入颗粒的孔隙中，泥料密实，具有良好的成型性能。如果泥料的混炼质量不好，则用手摸料时有松散感，这种泥料的成型性能较差。

耐火材料高速混合机的设备特点：